PROZESSENTWICKLUNG

Um den Prozess in den Fabriken noch einen Schritt weiter zu bringen, werden gemeinsame Studien durchgeführt, um alle Prozessabläufe durch Nutzung der neuesten Technologiemöglichkeiten zu verbessern. Als Ergebnis all dieser Studien wird unseren Kunden die Möglichkeit geboten, hohe Gewinne zu erzielen zu geringen Kosten.

5S ist eine Prozessverbesserungsmethode, die darauf abzielt, die Ordnung und Standards am Arbeitsplatz zu verbessern. Diese Methodik ist japanischen Ursprungs und wird durch die Anfangsbuchstaben von fünf japanischen Wörtern ausgedrückt:

  1. Seiri (Klassifizierung): Bezieht sich auf die Unterscheidung unnötiger Gegenstände und die Entfernung unnötiger Gegenstände vom Arbeitsplatz. Nur wesentliche Artikel bleiben erhalten und ungenutzte, fehlerhafte oder unnötige Artikel werden eliminiert.

  2. Seiton (Anordnung): Bezieht sich auf die ordentliche und ordentliche Anordnung von Gegenständen am Arbeitsplatz. Es stellt sicher, dass sich alles an einem bestimmten Ort befindet und leicht gefunden werden kann. Dieser Schritt erhöht die Effizienz und reduziert die Verschwendung am Arbeitsplatz.

  3. Seiso (Reinigung): Bezieht sich auf die Schritte, die unternommen werden, um sicherzustellen, dass Sauberkeit und Ordnung aufrechterhalten werden. Regelmäßige Reinigung und Wartung des Arbeitsplatzes steigern die Effizienz der Geschäftsprozesse.

  4. Seiketsu (Standardisierung): Sorgt für Kontinuität, indem es Standards festlegt und sicherstellt, dass Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz aufrechterhalten werden. Festgelegte Standards erhöhen die Konsistenz und Qualität am Arbeitsplatz.

  5. Shitsuke (Disziplin): Es bezieht sich auf die Aufrechterhaltung der Disziplin, um Ordnung, Sauberkeit und Standards am Arbeitsplatz aufrechtzuerhalten. Es ist wichtig, dass sich die Mitarbeiter ständig an die 5S-Prinzipien anpassen und diese weiterhin umsetzen.

5S ist eine weit verbreitete Methode zur Steigerung der Effizienz am Arbeitsplatz, zur Abfallreduzierung, zur Vermeidung von Arbeitsunfällen und zur allgemeinen Verbesserung der Arbeitsplatzkultur.